上海2026年1月7日 /美通社/ -- 由埃非索管理咨詢（上海）有限公司主辦的第二屆WCM世界級制造中國獎評選結(jié)果已揭曉。

近些年，隨著全球經(jīng)濟格局的深刻調(diào)整與供應(yīng)鏈的加速重構(gòu)，制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機遇。在新的周期下，關(guān)稅壁壘推高成本，消費者需求日趨多元，促使制造企業(yè)必須尋找更具韌性與效率的運營之道。在這一關(guān)鍵節(jié)點，世界級制造（WCM）作為一套融合了TPM（全面生產(chǎn)維護）、精益生產(chǎn)（Lean）和六西格瑪（6 Sigma）的綜合性運營管理體系，致力于提升企業(yè)在設(shè)備可靠性、價值流動性和質(zhì)量穩(wěn)定性方面的表現(xiàn)，已成為眾多企業(yè)破局突圍、構(gòu)筑可持續(xù)競爭力的核心抓手。

中國作為全球制造業(yè)的中流砥柱，其發(fā)展質(zhì)量深刻影響著全球產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定。為了進一步推動行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，中國制造業(yè)正積極深化對WCM先進理念的融合與應(yīng)用，探索適合本土生產(chǎn)要素的最佳實踐模式。在此背景下，由埃非索咨詢（EFESO）發(fā)起的第二屆WCM世界級制造中國獎如約而至。本屆評選延續(xù)了2024年首屆的宗旨，致力于識別和表彰在WCM實踐中取得顯著成就的企業(yè)與團隊，通過樹立行業(yè)標桿，促進跨行業(yè)的深度交流與對標，打造具有全球影響力的最佳實踐平臺。

本屆獎項自啟動以來，匯聚了來自食品飲料、快消、包裝、家電、汽車制造、新能源、高端裝備等數(shù)十個細分行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)參與。

為了確保評選的公正性與權(quán)威性，組委會特別邀請了由來自全球領(lǐng)先制造企業(yè)和學(xué)術(shù)機構(gòu)的專家組成第三方專家評審委員會。評審團從實施過程管理、損失分解、創(chuàng)新性、項目有效性及可推廣性等十大維度，對入圍項目進行了系統(tǒng)且嚴謹?shù)脑u估。這些入圍案例不僅代表了各企業(yè)在追求卓越運營道路上的里程碑，也標志著WCM理念在中國正從"引入工具"向"構(gòu)建體系"的深度進階。

今天，我們榮幸地揭曉 2025年（第二屆）WCM世界級制造中國獎——最佳實踐獎 的獲獎名單。

組織賦能獎
《搭建具有世界級制造基因良將如潮的人才體系》
黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司

黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司的《搭建具有世界級制造基因良將如潮的人才體系》項目榮獲組織賦能獎。面對業(yè)務(wù)規(guī)模飛速擴張與數(shù)字化智能工廠建設(shè)的迫切需求，該項目將 WCM世界級制造體系確立為全員必修技能，構(gòu)建了"良將如潮"的戰(zhàn)略級人才梯隊。項目團隊通過設(shè)計分層分類的培養(yǎng)機制與嚴格的"帶級認證"流程，成功打通從管培生到工廠總經(jīng)理的全鏈路 WCM 能力晉升通道。

項目成效卓越，不僅實現(xiàn)了關(guān)鍵管理崗位的全員WCM認證，更搭建起系統(tǒng)化的內(nèi)部講師資源庫，落地數(shù)字化知識管理平臺。飛鶴成功將這一人才體系向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，為牧業(yè)板塊及合作供應(yīng)商輸送了大批具備精益思維的核心骨干，實現(xiàn)了從"單點賦能"到"全鏈共贏"的跨越，為企業(yè)的持續(xù)高速增長提供了堅實的組織保障。

早期管理獎
《EEM-早期設(shè)備管理》
利潔時（蘇州）有限公司

利潔時（蘇州）有限公司的《EEM-早期設(shè)備管理》項目榮獲早期管理獎。為滿足中國市場對新產(chǎn)品產(chǎn)能的爆發(fā)式需求，該項目將 WCM早期管理（EEM）方法論深度植入新產(chǎn)線建設(shè)周期。項目團隊嚴格遵循EEM六階段管理邏輯，在設(shè)計源頭綜合運用線平衡、價值流管理及部件失效模式分析（FMEA）等工具，前置消除了潛在的設(shè)計與維護缺陷。

《EEM-早期設(shè)備管理》項目成功實現(xiàn)了新產(chǎn)線的"垂直啟動"，不僅大幅縮短了項目交付周期與產(chǎn)能爬坡時間，更在極短時間內(nèi)達到了目標設(shè)備綜合效率（OEE）。同時，項目組建立了完善的MP（維護預(yù)防）體系與技能矩陣，將隱性經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為標準化的早期管理評審系統(tǒng)，為推動工廠向"燈塔工廠"邁進奠定了堅實的技術(shù)與人才基礎(chǔ)。

戰(zhàn)略領(lǐng)航獎
《「織網(wǎng)」計劃 -- 一體化TPM全域增效實踐》
合肥伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司

乳業(yè)龍頭伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部合肥伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司以戰(zhàn)略項目《「織網(wǎng)」計劃 -- 一體化TPM全域增效實踐》榮膺戰(zhàn)略實踐獎，為行業(yè)突圍寒冬點亮燈塔。

面對乳業(yè)深度調(diào)整與全球需求疲軟，該項目鎖定"降本增效、內(nèi)功重塑"戰(zhàn)略核心，率先整合區(qū)域資源，創(chuàng)新搭建"導(dǎo)師-骨干-學(xué)員"階梯式人才育成體系，以全方位進化煥活組織新氣象，強力驅(qū)動設(shè)備運維從外包依賴邁向自主化、專業(yè)化，成效顯著。成功鍛造出覆蓋關(guān)鍵設(shè)備的內(nèi)生全能專家群，徹底擺脫核心外技依賴，實現(xiàn)維修成本銳減及停機時長大幅下降。合肥伊利以扎實的內(nèi)功鍛造成果，不僅筑牢自身御寒堅實壁壘，更以這份可復(fù)制的"聚能"增效藍圖，為乳業(yè)全鏈條在經(jīng)濟寒冬期提供了保持穩(wěn)健韌性、鍛造成本優(yōu)勢的實戰(zhàn)型TPM破局示范方案。

技術(shù)創(chuàng)新獎
《減速箱高頻漏油改善實現(xiàn)零故障項目》
安姆科集團佛山新長盛塑料薄膜有限公司

安姆科集團佛山新長盛塑料薄膜有限公司的《減速箱高頻漏油改善實現(xiàn)零故障項目》榮獲技術(shù)創(chuàng)新獎。該項目針對吹膜機核心設(shè)備在結(jié)構(gòu)變更后出現(xiàn)的高頻故障痛點，打破常規(guī)維修邏輯，深入應(yīng)用 P-M分析法（Phenomena-Mechanism）。項目團隊通過對物理機理的深度挖掘與技術(shù)參數(shù)的嚴謹計算，結(jié)合基本狀態(tài)（BC）的恢復(fù)，精準識別并消除了導(dǎo)致設(shè)備震動與氣蝕的根本原因，成功完成了從"事后搶修"到"機理分析"的技術(shù)跨越。

該項目實現(xiàn)了目標設(shè)備連續(xù)運行零故障，確立了工廠內(nèi)的設(shè)備管理新標桿。同時，項目組將關(guān)鍵技術(shù)要求納入新設(shè)備采購使用者要求清單（LUR）及MP維護預(yù)防系統(tǒng)，不僅從源頭杜絕了問題復(fù)發(fā)，更大幅提升了維修團隊的專業(yè)分析能力，充分詮釋了技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動卓越運營的核心理念。

精益物流獎
《逆序改善：敏捷沖刺世界級精益物流》
博西家用電器投資（中國）有限公司

博西家用電器投資（中國）有限公司的《逆序改善：敏捷沖刺世界級精益物流》項目榮獲精益物流獎。博西中國各工廠深耕精益多年，但各工廠基于自身生產(chǎn)節(jié)拍與業(yè)務(wù)特點形成的差異化實踐，也讓跨工廠的資源調(diào)配、技術(shù)共享、標準統(tǒng)一面臨新的挑戰(zhàn)，該項目創(chuàng)新性地引入敏捷（Scrum）管理思維與"逆序（Line Back Principle）"改善邏輯。通過搭建跨職能、跨工廠的協(xié)同架構(gòu)，團隊統(tǒng)一了從工位到供應(yīng)商端的全鏈路改善路徑，有效打破了傳統(tǒng)部門與工廠間的壁壘。

項目成功推動了全鏈路物流指數(shù)的顯著躍升，不僅實現(xiàn)了多工廠改善方法論的標準化與最佳實踐的快速復(fù)用，更培養(yǎng)了一支具備敏捷思維與自我迭代能力的精益團隊。這種將敏捷開發(fā)模式與傳統(tǒng)精益物流深度融合的創(chuàng)新實踐，為大型制造集團的供應(yīng)鏈協(xié)同提供了極具前瞻性的轉(zhuǎn)型范本。

精益改善獎
《降低空調(diào)外機控制板制造費用項目》
卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)科技（重慶）有限公司

卡奧斯創(chuàng)智物聯(lián)科技（重慶）有限公司的《降低空調(diào)外機控制板制造費用項目》榮獲精益改善獎。面對PCBA行業(yè)制造費高企與生產(chǎn)效率瓶頸的痛點，項目團隊搭建 "鏈群合約"的 機制，將增值分享與目標達成深度綁定，極大地激發(fā)了團隊活力。同時，項目組利用魚骨圖等精益工具，從 人、機、料、法、環(huán)（4M1E） 五個維度進行全面技術(shù)革新，通過柔性高效導(dǎo)入異型插件設(shè)備、改造重型波峰設(shè)備及部署全場景ESOP（電子作業(yè)指導(dǎo)書），實現(xiàn)了生產(chǎn)模式的智能化升級。

項目成功推動生產(chǎn)效率（UPH）實現(xiàn)翻倍增長，單臺制造成本降低超過50%，大幅提升了產(chǎn)品的市場競爭力。該項目不僅建立了自動化與柔性匹配的標準數(shù)據(jù)庫，更通過多周期的循環(huán)改善機制，為電子制造行業(yè)的降本增效提供了極具參考價值的系統(tǒng)化解決方案。

敏捷服務(wù)獎
《物流發(fā)運中心一站式服務(wù)優(yōu)化項目》
青島啤酒（三水）有限公司

青島啤酒（三水）有限公司的《物流發(fā)運中心一站式服務(wù)優(yōu)化項目》榮獲敏捷服務(wù)獎。項目團隊立足于"提升客戶體驗"，深入剖析提貨司機在廠區(qū)內(nèi)面臨的布局復(fù)雜、流程繁瑣、等待時間較長等效率痛點，精準識別冗余環(huán)節(jié)，并依托"ESIA四步法"（消除、簡化、整合、自動化）展開系統(tǒng)性改進，將繁瑣的節(jié)點整合為高效的"一站式"服務(wù)模式。

項目成效顯著，不僅大幅縮短了車輛在廠停留時間，顯著提升了物流吞吐效率，更通過流程優(yōu)化實現(xiàn)了人力資源的精簡與效能提升。項目組將改善成果固化為標準體系文件，并建立了長效的培訓(xùn)機制。青島啤酒始終致力于通過技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化，打造敏捷、高效、智慧的供應(yīng)鏈體系，持續(xù)輸出可復(fù)制、可推廣的"青啤經(jīng)驗"，助力行業(yè)共同進步。

質(zhì)本雙贏突破獎
《地暖管材質(zhì)量缺陷降低項目》
日豐企業(yè)（天津）有限公司

日豐企業(yè)（天津）有限公司的《地暖管材質(zhì)量缺陷降低項目》榮獲質(zhì)本雙贏突破獎。針對地暖管材生產(chǎn)過程中缺陷率高、成材率波動大的痛點，項目團隊嚴格遵循WCM缺陷降低6步法 進行系統(tǒng)攻堅。團隊通過 QA/QX矩陣 精準鎖定關(guān)鍵缺陷的物理根因，結(jié)合 產(chǎn)線基本狀態(tài)恢復(fù)（RBC）與 5Why深度分析，實施了針對性的技術(shù)改造與工藝優(yōu)化，有效遏制了批量質(zhì)量問題的發(fā)生。

項目的實施成功推動管材缺陷率呈數(shù)量級下降，設(shè)備綜合效率（OEE）與周產(chǎn)出均實現(xiàn)大幅躍升。同時，項目組建立了"單缺陷快速響應(yīng)機制"并輸出了標準化的作業(yè)文件，將質(zhì)量管理的顆粒度細化至每一個關(guān)鍵工藝參數(shù)及設(shè)備部件狀態(tài)日常管理，不僅實現(xiàn)了單線的顯著降本，更具備向全基地乃至集團其他兄弟基地推廣的巨大經(jīng)濟價值，完美詮釋了"質(zhì)本雙贏可并舉"的卓越運營邏輯。

卓越安全標桿獎
《MK project in WS2 DLF》
圣戈班汽車玻璃（上海）有限公司

圣戈班汽車玻璃（上海）有限公司的《MK project in WS2 DLF》項目榮獲卓越安全標桿獎。面對原料玻璃吊裝環(huán)節(jié)固有的高風(fēng)險挑戰(zhàn)，該項目沒有止步于傳統(tǒng)的防護手段，而是通過流程重塑實現(xiàn)了"源頭治理"。項目團隊創(chuàng)新性地合并了重復(fù)性裝卸任務(wù)，徹底取消了倉庫區(qū)域的吊裝作業(yè)，從根本上切斷了風(fēng)險源。同時，引入嚴格的風(fēng)險分級管控體系，對作業(yè)區(qū)域進行全方位掃描與技術(shù)升級，成功將關(guān)鍵區(qū)域的高等級風(fēng)險（紅區(qū)）徹底清零。

《MK project in WS2 DLF》項目不僅實現(xiàn)了作業(yè)總風(fēng)險的斷崖式下降，更通過物流動線的優(yōu)化帶來了運營成本的顯著降低。項目組將改善指標納入PCS看板進行數(shù)字化閉環(huán)管理，并建立了動態(tài)風(fēng)險評估機制，真正實現(xiàn)了從"被動防范"向"本質(zhì)安全"的卓越跨越。

卓越智維獎
《TPM設(shè)備預(yù)維慧眼系統(tǒng)的搭建和應(yīng)用》
伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部

伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部的《TPM設(shè)備預(yù)維慧眼系統(tǒng)的搭建和應(yīng)用》項目榮膺卓越智維獎。因其在TPM管理領(lǐng)域的創(chuàng)新突破，針對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備因突發(fā)故障導(dǎo)致的高昂停機成本與維護效率的痛點 ，項目創(chuàng)新性地構(gòu)建了基于振動頻譜分析的設(shè)備健康預(yù)測體系，實現(xiàn)了維護策略從"按計劃行動"到"按狀態(tài)響應(yīng)"的根本性轉(zhuǎn)變。 團隊通過部署高精度傳感網(wǎng)絡(luò)實時采集設(shè)備運行體征數(shù)據(jù)，并利用先進算法模型精準捕捉設(shè)備的早期劣化特征。基于這些客觀狀態(tài)頻譜，項目成功建立了"預(yù)測-驗證-優(yōu)化"的數(shù)字化閉環(huán)管理體系。

項目成功構(gòu)建了基于設(shè)備健康管理的預(yù)測性維護體系，實現(xiàn)了年度計劃外停機清零，并將維護周期科學(xué)延長，推動生產(chǎn)連續(xù)性邁上新臺階。同時形成了一套數(shù)據(jù)驅(qū)動的、以狀態(tài)監(jiān)測為核心的標準化技術(shù)架構(gòu)與實施路徑。該方案以算法模型替代人為經(jīng)驗判斷，消除了經(jīng)驗誤差，設(shè)備故障近乎清零，為集團多工廠的設(shè)備管理體系從周期性維護邁向預(yù)測性狀態(tài)維護，提供了極具推廣價值的TPM數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿范本。

讓我們向以上所有獲獎企業(yè)表示熱烈的祝賀。

這些優(yōu)秀案例不僅是企業(yè)自身追求卓越運營的里程碑，更是中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的縮影。2026年上半年，我們將舉辦線下頒獎盛典及標桿工廠參觀交流系列活動，為行業(yè)同仁提供更多深度交流的平臺。期待屆時與您共同見證獲獎項目團隊榮耀時刻，繼續(xù)探索世界級制造的最佳實踐。