上海2025年10月28日 /美通社/ -- 當前，以汽車制造、消費電子、精密加工等為代表的制造業，正經歷從標準化批量生產向柔性化、精益化運營的深刻轉型。多品種、小批量、定制化生產日益成為主流，但頻繁的產線切換與復雜的工藝參數調整，也帶來了生產節拍不穩、設備調試復雜帶來的兼顧效率與品質的雙重挑戰。

作為全球自動化領域的數字化轉型專家，歐姆龍集團（以下簡稱"歐姆龍"）依托"傳感&控制+思考"核心技術，融合智能感知、先進控制與數據應用，為制造現場提供系統化、智能化的整體解決方案。

11月5日至10日，第八屆中國國際進口博覽會將于國家會展中心（上海）啟幕。歐姆龍將在進博展臺首次展示兩項創新解決方案——工件個體追溯系統與多品種工件自動抑振系統。這兩項創新直擊制造業轉型過程的關鍵難點，展現歐姆龍在智能制造領域的最新突破，助力中國制造業加速邁向柔性化、精益化與智能化的新階段。

高速同步控制，讓品質管理更精準

在每分鐘處理上千產品的高速產線上，如何在不影響節拍的前提下實現精準識別與不良品的快速剔除，是制造現場同時兼顧效率與品質的關鍵瓶頸。

歐姆龍工件個體追溯系統直面高速產線的品控挑戰，通過高速同步控制與飛拍技術，確保生產效率與產品品質，可廣泛應用于汽車制造、電子制造、食品加工等行業。在每分鐘1,200件的高速產線中，該系統可將不良原因確認時間縮短約80%，顯著提升產線的可追溯性與響應速度。借助同步伺服控制與位置校準技術，系統在檢測過程中保持成像穩定，有效避免生產節拍下降。同時，結合位移傳感器，實時監控每件產品的通過狀態，實現設備異常的即時發現與預警。

無晃搬運，讓生產節拍更穩定

隨著市場需求的日益多樣化，電子及汽車制造業中的多品種混流生產模式已成為制造現場的常態。然而，不同規格重量工件的頻繁切換，導致在搬運過程中產生振動，等待振動停止或由技術人員人工調整設備參數也會降低設備稼動率，影響產線生產效率。

歐姆龍多品種工件自動抑振系統采用獨有的自動抑振算法，可根據搬運曲線自動生成最優控制參數，適應不同工件重量，實現高速且平穩的物料搬運。該系統可將振動收斂時間從原來的400毫秒大幅縮短至5毫秒，整體搬運時間縮短約27%。在多品種混流生產的復雜場景中，該技術能有效提升設備稼動率與產線整體效率，確保制造現場在高速運轉中保持穩定可靠，為柔性制造提供有力支撐。

除了兩項首展技術外，本屆進博會上，歐姆龍工業自動化展區還將帶來多項應對質量提升、效率優化、成本控制等制造業緊迫課題的解決方案，助力客戶實現降本增效。例如，機器人高速多點檢查解決方案以高速自動化檢測替代人工檢測，提高生產效率并降低人工成本，大幅縮短設備調試時間；智能化生產管理平臺則能夠實現生產過程的全流程可視化監控、智能分析與優化決策，從而顯著提升整體設備效率與能源利用效率；同時集中呈現了支撐智能制造體系的核心產品與組件等……

歐姆龍株式會社執行董事、歐姆龍（中國）有限公司董事兼總經理徐堅女士表示："在‘Shaping the Future 2030'長期戰略規劃指引下，歐姆龍持續推動制造現場的創新升級，助力‘實現數字化社會'目標愿景。此次在進博會首展的兩項創新成果，聚焦中國制造業高質量發展的關鍵需求，是歐姆龍面向本土場景深入創新的有力實踐，也彰顯了我們扎根中國、服務中國的長期承諾。未來，歐姆龍將繼續攜手產業伙伴，推動‘新質生產力'的落地轉化，助力中國邁向智能制造新紀元。"