上海2026年1月16日 /美通社/ -- 近日，在露笑科技工廠內，一場高風險、高難度的高空焊接作業(yè)順利完成，將科幻大片成為現(xiàn)實。與以往不同的是，此次站在高空作業(yè)平臺上的，并非工人，而是一臺人形機器人——開普勒K2"大黃蜂"。
當操作員戴著 VR 頭顯在地面控制區(qū)自然抬手、轉身、調整焊槍角度，20 米高空的開普勒 K2 大黃蜂人形機器人正以毫米級精度復刻每一個動作 ——30 公斤級雙臂穩(wěn)穩(wěn)托舉焊槍，在連續(xù) 8 小時不間斷作業(yè)中始終保持穩(wěn)定姿態(tài)，電弧精準點亮、焊槍平穩(wěn)移動、焊縫均勻成型，整個過程無卡頓、無偏差，完美完成高難度高空焊接任務。
這場國內首場 "人機協(xié)作" 高空焊接的成功，不僅標志著人形機器人在工業(yè)高危場景的突破性應用，更驗證了開普勒 "強負載 + 長續(xù)航 + 自主進化" 的工業(yè)級實力。操作員無需直面高空墜落風險，無需承受焊接高溫與煙塵，通過 "力覺 - 視覺 - 觸覺 - 聽覺" 的多模態(tài)沉浸體驗，仿佛親身置身高空作業(yè)點；而機器人在 8 小時連續(xù)作業(yè)中，還在記錄了每一次操作的力道控制、路徑調整數(shù)據(jù)，為后續(xù)自主優(yōu)化積累經(jīng)驗。百毫秒以內的超低延時、0.1mm 級的精準聯(lián)動，搭配 30 公斤強負載與超長續(xù)航，讓開普勒K2 大黃蜂成為既能 "扛重活、干久活"，又能 "學技能、越用越靈" 的工業(yè)伙伴，將科幻場景轉化為可信賴的持續(xù)生產(chǎn)力。
讓機器人成為遠程存在 + 自主進化的工業(yè)伙伴
開普勒自研沉浸式全身遙操系統(tǒng)，是開普勒融合動作捕捉、低時延通信、力反饋等多技術，實現(xiàn)人類對機器人遠程、沉浸、精準的 1:1 全身控制技術。它不僅是動作的簡單復刻，更是 "操作執(zhí)行 + 數(shù)據(jù)積累 + 自主進化" 的閉環(huán)系統(tǒng) —— 當操作員通過遙操設備做出動作，30 公斤級雙臂負載的 K2 大黃蜂能穩(wěn)穩(wěn)在高空中同步響應；當焊接器械遇到阻力，力反饋系統(tǒng)實時傳遞壓力感；當焊縫出現(xiàn)火花飛濺，VR 頭顯同步呈現(xiàn)第一視角畫面。
更核心的是，系統(tǒng)在 "充電 1 小時，連干 8 小時" 的長續(xù)航作業(yè)周期內，高保真記錄每一次操作的多模態(tài)運動數(shù)據(jù)（包括負載變化、路徑偏差、力控調節(jié)等），通過真實世界與仿真環(huán)境的雙向映射，讓機器人在反復遙操中自主優(yōu)化動作策略。例如，首次焊接某類工件時需操作員精細調整，經(jīng)過 3-5 次遙操訓練后，機器人可自主適配工件公差范圍，減少操作員干預頻次，真正實現(xiàn) "越用越熟練" 的進化能力，為工業(yè)大模型訓練提供高質量 "養(yǎng)料"。
痛點突破：告別傳統(tǒng)遙操的 "先天不足"
據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，我國每年因高空焊接等高位作業(yè)引發(fā)的傷亡事故超過千起，既威脅人員生命安全，也給企業(yè)帶來高昂的經(jīng)濟成本與合規(guī)壓力。同時，工業(yè)生產(chǎn)對高精度、強負載、長續(xù)航、自主作業(yè)能力的需求持續(xù)攀升，傳統(tǒng)人工與常規(guī)自動化設備已難以兼顧效率與安全。在政策引導與產(chǎn)業(yè)升級的雙重推動下，開普勒機器人的沉浸式全身遙操解決方案應運而生，直擊工業(yè)現(xiàn)場核心痛點，對傳統(tǒng)工業(yè)遙操作體系實現(xiàn)系統(tǒng)性重構。
傳統(tǒng)工業(yè)遙操系統(tǒng)長期面臨三大瓶頸：部署復雜需專業(yè)團隊調試、兼容性差難以適配多場景、僅能實現(xiàn)上半身局部控制，且負載弱、續(xù)航短，無法支撐高強度工業(yè)作業(yè)。而開普勒給出了針對性解決方案：
核心技術特點：四大優(yōu)勢構筑工業(yè)級可靠性
為什么工業(yè)場景必選開普勒解決方案？
在高空、高溫、高負載等典型工業(yè)場景中，安全風險高、作業(yè)強度大、用工成本持續(xù)攀升，已成為制約制造業(yè)高質量發(fā)展的突出難題。隨著工業(yè)人形機器人加速走向真實產(chǎn)線，如何在不改變既有工藝體系和產(chǎn)線結構的前提下，實現(xiàn)安全性、效率與經(jīng)濟性的系統(tǒng)性提升，正成為企業(yè)關注的核心議題。
在此背景下，開普勒依托多年深耕工業(yè)場景的技術積累與實踐經(jīng)驗，推出以 K2大黃蜂為代表的工業(yè)級人形機器人解決方案，正在高危、高強度作業(yè)場景中展現(xiàn)出清晰可行的落地路徑。
1.安全為首：讓危險作業(yè) "無人化"
開普勒解決方案以人機徹底隔離為核心理念，將人員從高空、輻射、高溫、有毒氣體等高風險環(huán)境中全面解放，實現(xiàn)"人機分離、作業(yè)照常"。開普勒K2大黃蜂具備 30 公斤級雙臂獨立負載能力，可直接承載重型焊槍、切割設備等工業(yè)工具，無需人工輔助搬運；同時，其"充電 1 小時，連干 8 小時"的續(xù)航表現(xiàn)，完整覆蓋單一工業(yè)班次，避免操作員頻繁進出危險區(qū)域更換電池。
在核電檢修、鋼鐵高溫冶煉、化工危化品處理等場景中，操作員可在數(shù)百米乃至千米之外的安全區(qū)域進行遠程操控，用機器人的"鋼鐵之軀"，守護人的"血肉之軀"，從源頭降低安全事故發(fā)生概率。
2.強負載 + 長續(xù)航：支撐工業(yè)級高強度作業(yè)
開普勒K2大黃蜂 30 公斤級雙臂負載能力，輕松應對汽車輪轂搬運、重型金屬工件裝配、30kg 料箱碼垛等高強度任務，相比傳統(tǒng)機器人負載提升 50% 以上；"充電 1 小時，連干 8 小時" 的超長續(xù)航，得益于低能耗設計與行星滾柱絲桿執(zhí)行器的無電自鎖技術，靜止時關節(jié)無需供電即可保持穩(wěn)定，工作時算法實時優(yōu)化能耗分配，減少停機充電時間。兩者結合可替代 2 班工人連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)，產(chǎn)能提升幅度達 200% 以上，1.5-1.8 年即可收回設備投入成本。
3.自主進化：降本增效的核心引擎
不同于依賴固定程序的傳統(tǒng)自動化設備，開普勒 K2大黃蜂具備在真實工業(yè)場景中持續(xù)學習與自主優(yōu)化的能力，能夠靈活適配產(chǎn)線換型與工藝變化。以汽車零部件生產(chǎn)線為例，當工件型號發(fā)生變更時，機器人無需重新編程，僅通過 3–5 次 遙操示范，即可自主適配新工件的抓取、裝配與操作流程，將換型時間從原本的數(shù)天縮短至數(shù)小時。
同時，機器人可在 8 小時連續(xù)作業(yè)中，自動應對來料位置偏差、尺寸公差等工業(yè)擾動因素，顯著提升任務完成率，并大幅降低操作員長期高強度工作的勞動負擔。
4.跨域協(xié)同：打破地理限制的資源優(yōu)化
開普勒解決方案支持 最長 2000 公里超遠距離實時遙操。結合強負載與長續(xù)航能力，頂尖技術人員無需親赴現(xiàn)場，即可遠程指導偏遠工廠完成重型工件焊接、大型設備檢修等復雜作業(yè)。
這一模式不僅顯著降低了人力差旅與駐場成本，更實現(xiàn)了優(yōu)質技術資源的跨區(qū)域調度與共享，讓三、四線城市工廠同樣能夠獲得一線城市的技術支持，加速區(qū)域產(chǎn)業(yè)能力的整體提升。
5.部署靈活：零門檻適配全場景
在部署層面，開普勒方案無需對現(xiàn)有廠房布局和產(chǎn)線結構進行大規(guī)模改造，僅需 1:1 同構的人形機器人本體 + 遙操設備 + 筆記本電腦，即可快速完成系統(tǒng)部署。
無論是高空作業(yè)平臺、狹窄設備內部空間，還是戶外倉儲物流場景，開普勒K2大黃蜂均可憑借強負載與長續(xù)航能力靈活適配，操作門檻極低，普通工人經(jīng)簡單培訓即可上手使用。
應用展望 —— 解鎖工業(yè)智能化的無限可能
工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委等部門在《"十四五"機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中明確指出，需"研制面向半導體、民用爆炸物、醫(yī)療、化工等行業(yè)典型危險環(huán)境作業(yè)的機器人"。這一戰(zhàn)略導向，精準錨定了機器人產(chǎn)業(yè)攻堅克難、賦能實體經(jīng)濟的核心戰(zhàn)場。
在這一背景下，開普勒沉浸式全身遙操系統(tǒng)的落地，不僅是單一技術的突破，更是工業(yè)生產(chǎn)模式的革命。憑借 "30 公斤強負載 + 8 小時長續(xù)航 + 自主進化" 的核心優(yōu)勢，未來將在三大領域釋放巨大價值：
當科技的溫度與工業(yè)的精度相遇，開普勒沉浸式全身遙操系統(tǒng)正以 "強負載 + 長續(xù)航 + 自主進化" 的硬核實力，重新定義工業(yè)生產(chǎn)的邊界。30 公斤的承載是責任，8 小時的續(xù)航是堅守，自主進化的能力是未來 —— 那些曾經(jīng)讓人望而卻步的高危、高強度、高精度作業(yè)，終將成為機器人的常規(guī)任務，而人類的創(chuàng)造力，將在更安全、更高效的環(huán)境中無限迸發(fā)。
