—— 從"能打好PEEK"，到"用PAEK全系列材料去生產"
德國法蘭克福2025年11月19日 /美通社/ -- 全球領先的工業級FDM 3D打印廠商遠鑄智能（INTAMSYS）今日于Formnext正式發布新一代高性能材料3D打印設備FUNMAT PRO 310 APOLLO。
在過去的十年里，FDM 3D打印經歷了從原型驗證到功能件制造的跨越。而在這場持續演進的工業變革中，遠鑄智能始終扮演著引領者的角色。
2016年，遠鑄智能推出首臺高溫3D打印機 FUNMAT HT，率先攻克了FDM工藝下PEEK材料穩定打印的技術難題。彼時，市面上"能打好PLA"的設備尚屈指可數，而"能打好PEEK"則成為遠鑄獨樹一幟的技術標志，贏得了全球矚目。作為最早實現PEEK 3D打印的先行者，遠鑄智能推動了高性能材料在增材制造領域的工業應用進程。
此后，遠鑄智能不斷拓展材料兼容性，從PEEK出發，走向更廣泛的PAEK家族與工程材料應用，持續鞏固其在工業級FDM領域的技術領導地位。
如今，遠鑄智能不再止步于"打得好"，而是進一步邁向"PAEK類材料批量連續生產"。新一代產品——FUNMAT PRO 310 APOLLO，正是在這樣的背景下誕生，開啟高性能材料3D打印走向批量化、工業化的新階段。
遠鑄智能FUNMAT PRO 310 APOLLO
從打印機到生產力系統：高性能材料打印的系統級飛躍
310 APOLLO不僅是遠鑄智能FUNMAT系列的又一次技術進化，更是高性能材料制造的體系化升級。
通過獨特的多物理場控制與過程優化技術，310 APOLLO在打印性能上實現了4倍打印速度、2倍以上Z向強度（超過40 MPa）的突破 ；在解決方案層面，配置3kg主動干燥雙料箱、INTAMQualityTM全流程追溯系統與RFID材料識別，確保打印穩定性與生產一致性；在軟件層面，INTAMSUITE NEOTM智能切片系統通過精確控制溫度、流速與路徑，實現對高性能材料的穩定可控成型。
為了滿足更高標準的工業生產需求，310 APOLLO同步搭載全新發布的INTAMQualityTM質量追溯系統。該系統記錄從線材來源、打印參數到全過程運行數據，為每一件打印件生成獨一無二的數據履歷，實現真正意義上的打印可追溯、質量可驗證。無論是用于認證交付，還是多設備協同打印，INTAMQualityTM都為企業提供跨批次、跨工位的一致性保障。
INTAMQuality 質量追溯系統
為連續制造而生，為產業釋放真正的打印生產力
當代制造業正在經歷一場新的結構性變革：
人形機器人需要輕量化與高強度結構件；低空飛行器（eVTOL）依賴輕量化、高強度和耐候性的關鍵組件，航空航天持續推動高性能復合材料的極限應用……
PAEK類材料正在成為這些前沿產業的關鍵支撐。而如何在規模化生產中保持材料性能的一致性與制造效率，正是行業邁向量產化的"最后一公里"。
這正是310 APOLLO所回應的時代命題——讓高性能材料打印，從實驗室走向真正的產線。
作為一款定位于工業連續生產場景的系統級設備，310 APOLLO實現了從"高性能打印"向"高性能制造"的根本跨越。
制造賦能者，不止是3D打印設備制造商
"我們不只是發布了一臺速度更快的打印機，而是打造了一個高度自動化、可追溯、可擴展的制造單元。"
遠鑄智能創始人兼CEO韓成超表示：
"我們始終相信，工業級3D打印的價值不止于速度和強度，而在于能否改變制造的邏輯。310 APOLLO不僅是一次技術跨越，更是我們與全球制造業共同邁向智能化、規模化、可持續生產的關鍵一步。"
遠鑄智能產品總監袁雙喜補充道：
"我們為310 APOLLO設計的每一個細節，都是圍繞‘生產級可靠性'展開的。從雙噴頭系統到全流程數據追溯，我們希望用戶獲得的不只是更好的打印件，而是一種可以信賴的生產能力。"
FUNMAT PRO 310 APOLLO正是在這一背景下應運而生，它不僅重塑了高性能材料FDM設備的技術標桿，更以完整的系統閉環能力，成為智能制造時代的"制造賦能者"。
