寧波2023年5月22日 /美通社/ -- 以下全文由e-works楊培 孫亞婷報道： 

作為離散制造精益數字化轉型落地專家，浙江中之杰智能系統有限公司（以下簡稱"中之杰"）致力于深度運用自主研發打造的離散制造精益數字化系統 -- 德沃克智造（D-Work），聚焦離散制造業小批量、多品種、定制化、多變更等生產模式下的管理難題，幫助企業打造透明、全局、事中動態敏捷控制的精益數字化工廠，助力其真正實現降本提質增效，增強市場競爭力，并已有諸多成熟落地案例。

據中之杰CEO蘇玉軍介紹，此前，即使是在受疫情影響，市場需求低迷的大環境之下，中之杰的德沃克智造也依然實現了持續兩年70%的業務增長。而隨著疫情防控政策優化調整，市場經濟開啟全面復蘇之路，制造業將加速數字化投資，加上中之杰積極拓展華中、華南等區域市場，預計今年中之杰將實現超過100%的業務增長。

實施落地成效顯著，德沃克引領精益智造新模式

德沃克智造作為以精益思想為中心的離散制造精益數字化系統，定位于未來智造工廠"神經中樞"，通過"一轉、雙改、雙模"的創新技術，聚焦現場、現物、現實，以對象為驅動，實現手（機械手）、腿（AGV）智能協同作戰，幫助離散制造業破解小批量、多品種、定制化、多變更等業務模式下的管理難題，打造透明、全局、事中動態敏捷控制的精益數字化工廠。

目前，德沃克智造主要面向中型離散制造企業，已服務了100多家汽車及零部件、機器人及零部件等細分行業的頭部企業、上市公司、專精特新"小巨人"企業、制造業單項冠軍企業以及隱形冠軍企業，實施落地成效顯著。

以寧波博曼特工業有限公司為例，作為上市公司博威集團子公司，該公司致力于生產高精密的五金零部件產品。立足于產業轉型、市場趨勢及企業發展等多重契機，在新模式、新業態的孵化和塑造期，如何在新常態下實現轉型發展，是博曼特實現未來整體戰略的支撐。

基于此，博曼特經過多輪篩選及慎重研究，最終選擇攜手中之杰，開展精益數字化轉型項目，邁向智能制造新征程。其改造及實施內容包括：生產要素改造12000個，工位改造500個點；實現全要素、全工位、全員的覆蓋，以及數據自動采集和智能化處理，打造實時可控的數字工廠。最終，在德沃克智造精益數字化系統的賦能下，該公司的生產周期下降25%、產品準交率達到99%、計劃達成率提升20%、產品質量提升10%、在制品積壓下降18%、刀具備刀及時率提升27%。

寧波中大力德智能傳動股份有限公司也攜手中之杰推進精益數字化轉型。作為國家級制造業單項冠軍企業，該公司集電機驅動、微特電機、精密減速機及其一體化智能執行單元的研發、生產、銷售與服務為一體，核心產品廣泛應用于工業機器人、智能物流等領域。在精益數字化轉型之前，中大力德面臨著諸多問題：跨事業部排程計劃不準確，如遇緊急訂單，無法及時反饋；質量檢測管控不到位，以紙質方式記錄，未形成標準化管理方式；各工序間位置獨立分散，生產流轉效率低，影響產品交期；生產加工精度不透明，前后各工序計劃無法及時銜接；對設備檢測不重視，如生產前的調試、設備點檢等，導致產品質量受設備因素影響大。

在德沃克智造的賦能下，通過對10240個生產要素和375個工位點進行改造，并以MES系統貫穿生產制造全過程，以自動化制造裝備、AGV、自動化立體倉儲設備為底層基礎，同時對流程再造以構建企業數字化數據平臺，推動生產全過程的數字化管理，中大力德最終實現產品質量提升11%，庫存利用率提升23%，生產透明度達到100%，產品交期縮短15%。

據蘇玉軍介紹，德沃克智造之所以贏得細分行業頭部企業、上市公司、上市公司、專精特新"小巨人"企業、制造業單項冠軍企業以及隱形冠軍企業等的青睞，并取得顯著的落地成效，原因在于中之杰及德沃克智造具備以下優勢：

一是擁有完整的精益數字化實施方法論和工具。在項目實施和落地上，中之杰會深入客戶現場進行實地調研，詳細了解物料流轉、生產管理、倉庫管理等的現狀，并結合行業特色及行業經驗搭建標準、流程、機制及全流程優化改善，構建數字化基礎規范，形成企業藍圖（方法論），再與數字化工具（德沃克智造）相結合，找到發力點，為企業找到價值洼地，實現價值增值。

二是聚焦于離散制造現場底層的改造。蘇玉軍指出，離散制造現場底層的數字化是最基礎，也是最徹底的。只有通過電子周轉箱+虛擬工位的改造，實現離散制造現場底層的數字化，在此基礎上，企業才能更好地構建數字化的業務系統，才能真正解決離散制造現場管理的核心問題。

三是高度標準化的實施交付模式。蘇玉軍介紹，德沃克智造的實施交付模式，可以概括為"80+15+5"。德沃克智造的功能和規則80%都是標準化、跨行業、可復用的；另外15%則是行業Know-How。由于德沃克智造主要服務于細分行業頭部企業、隱形冠軍企業等，使其能夠快速沉淀和固化行業Know-How，形成行業最佳實踐，并通過適配調試快速實現同行業復用。只有5%的功能和規則需要根據客戶的特定需求進行定制化開發。這使得德沃克智造可實現高度標準化的敏捷快速交付，并保證項目實施成功率。

開拓進取，做離散制造精益數字化轉型落地專家

近年來，憑借在離散制造行業創新應用的硬核實力及優異表現，中之杰接連摘得榮譽，受到了行業及市場的廣泛認可。比如，中之杰自主研發的德沃克智造被評為2020-2021年度優秀創新軟件產品，2022年浙江省優秀工業產品，榮獲工信部首屆智能制造創新大賽三等獎，并成功入選《專精特新中小企業服務產品目錄（第一批）》。中之杰也成功入選浙江省智能化改造工程服務公司、浙江省工業信息工程服務機構，并于2022年被認定為國家級專精特新"小巨人"企業。而且，中之杰還獲得了資本市場伸出的橄欖枝。2022年9月，中之杰宣布完成由元璟資本獨家投資的近億元A輪融資，融資后估值已接近獨角獸。

然而，這些只是對中之杰過去所取得成果的肯定。對于未來，中之杰有著清晰的目標和規劃。蘇玉軍表示，中之杰致力于成為國產工業軟件領域的頭部廠商。

為了實現這一目標，中之杰正從核心產品的迭代升級、專家團隊及人才擴充、行業與客戶拓展以及服務體系建立等方面協同發力，不斷鞏固在離散制造精益數字化轉型領域的領軍地位。

在核心產品迭代升級方面，中之杰圍繞智能制造演進方向和精益數字化轉型目標，對德沃克智造進行持續迭代創新和升級：在1.0階段主要實現雙模驅動，也即基于電子周轉箱+虛擬工位的雙模驅動技術，實現全要素與全過程的數字化。在2.0 階段以精益與自動化為核心，實現離散制造現場的生產指揮、控制及協同。在3.0階段則以智能化為核心，通過增加一系列算法，實現系統自適應和智能化，對生產的控制與協同進行智能的最優推薦。

在專家團隊及人才擴充方面，目前中之杰擁有近200名員工，建立了一支具備各類專業知識與技能的顧問團隊，擁有完備的企業數字化轉型端到端的服務能力。當前，中之杰還在持續擴充離散制造細分行業專家團隊和研發人才，以深化產品研發及應用。

在行業與客戶拓展方面，中之杰持續深耕細分行業，重點拓展新能源、高端裝備等行業，并且積極拓展大型客戶，著力推進德沃克智造在大型企業的應用。

在服務體系建立方面，中之杰目前擁有寧波、上海2個研發中心，成立了4家子公司，逐步實現了從華東到華中、華南、西北的經營布局，基本建立起了面向全國的服務體系。

"我們要做國產工業軟件的頭牌。未來在國產工業軟件這一賽道上，如果牌桌上有幾張牌，那么我們一定能拿到其中一張"，蘇玉軍對中之杰躋身國產工業軟件第一梯隊充滿信心。未來，中之杰將堅持以用戶需求為導向，持續創新和打磨產品，深耕并拓展垂直細分行業，以助力更多離散制造企業的精益數字化轉型落地，實現從"制造"到"智造"的升級躍遷。

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