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上海2022年5月31日 /美通社/ -- 5月31日，全球專業級3D打印設備的領導品牌，Raise3D上海復志正式發布2022版《3D打印鞋墊白皮書》，白皮書中對目前定制鞋墊的制作工藝、成本效益進行了對比與分析。
國內消費者對于鞋墊產品一直存有一定的誤解。鞋墊產品分為預制鞋墊、半預制鞋墊和定制鞋墊。預制鞋墊即是大眾消費的鞋墊產品。半預制和定制鞋墊則為功能性鞋墊，通常在專業運動和康復醫療領域使用。由于無法批量生產，一雙定制鞋墊價格通常是預制鞋墊的30-50倍。
Raise3D上海復志發布3D打印鞋墊白皮書
在國內，定制鞋墊作為一種醫用外固定支具，更多地應用于糖尿病足，扁平足，足弓外翻，小兒麻痹癥，脊柱側彎等患者的康復輔助治療。
目前中國市場還處于初步發展階段，據中研普華產業研究院數據預測，2022年中國足底矯正定制鞋墊銷量將達到300.23萬雙，并將保持約6%的增速，其中接近一半為手工制作。
作為全球專業級3D打印設備的領導品牌，Raise3D上海復志始終致力于推進創新的3D打印技術的應用落地，為包括手工作坊業態的中小制造業實現數字化轉型，加速小批量、定制產品的數字化生產。《3D打印鞋墊白皮書》是由Raise3D旗下復志醫療發布的，幫助業內了解各項鞋墊制造工藝成本效益的工具書。
3D打印技術和手工制作、CNC加工的區別
和傳統的手工和CNC工藝相比，正在實踐發展中的以FFF（熔融堆積）雙料打印工藝不僅能更全面滿足定制鞋墊在精確度、舒適度以及耐用性等方面的高要求，還能大幅度的降低生產成本。
FFF雙料打印工藝，由于從根本上改變了加工理念，利用完整的數字化生產，縮短了整體流程，只需要1次軟件設置和1次打印機工作就構成了完整的生產工序，大力減少了人力與時間成本，縮短了交付周期。
而從輸出的產品品質來看，不同于疊加組裝的傳統類復合鞋墊，Raise3D所提供的雙料3D打印實現了兩種不同軟硬度/特性材料鞋墊一體成型，保持了孔隙結構和填充率通體一致，同時具有更好的透氣性。除此之外，其打印材料TPU耐磨性是天然橡膠的3倍，綜合耐用時長是數控加工和手工制作的2倍。
3D打印的TPU鞋墊
為國內多家醫院提供端到端解決方案
自2019年起，Raise3D上海復志和多家國內多家三甲醫院合作，為醫院康復中心打造了端到端診斷與生產全數字化的矯形鞋墊生產流程，幫助醫院康復中心為足部和下肢疾病患者提供3D打印矯形鞋墊。
診斷生產全流程包括足部3D掃描取樣、足部壓力分布分析和鞋墊計算輔助設計，以及矯形鞋墊的快速3D打印加工和后處理，實現了醫療臨床和3D數字化和打印技術的合作創新。
借助Raise3D軟件生態系統，醫生和工程師可以緊密配合進行診斷、設計和優化，以及鞋墊生產。醫工結合制作鞋墊產品，擺脫了以往生產和診療的信息不對稱導致的鞋墊不合腳，或者達不到治療效果的情況。通過Raise3D的解決方案，醫院康復中心逐步實現了從半數字化的CNC生產工藝到完整數字化生產的轉變，縮短了生產周期，簡化了流程銜接。
3D打印鞋墊白皮書現可從這里下載（https://event.raise3d.cn/mtsdownload202205），有關更多如TPU、PP等鞋墊3D打印材料參數信息，可訪問Raise3D官網https://raise3d.cn/查詢。
