廣東佛山2020年4月22日 /美通社/ -- 在今年召開的全國工業節能監察工作會議上，工信部公布了我國在工業節能上取得的可喜“成績”：截止2019年底，規模以上企業單位工業增加值能耗預計下降15.6%，提前完成“十三五”目標。然而，工業作為高能耗、高排放的主要領域，未來仍將是我國綠色發展的重要“戰場”。
為加快推進工業綠色轉型，工信部已先后發布4批綠色制造示范榜單。其中，美的集團的身影頻頻出現：工信部首批電器電子行業綠色設計示范企業、首批綠色供應鏈管理示范企業，十余款產品入選綠色設計產品名單，此外，美的還是廣東省內首家自愿申請并通過清潔生產認證的家電企業……無論在產品還是制造維度均表現不俗。這家市值超過3000億的科技集團為何能夠成為行業中的“綠色領跑者”？究其原因，離不開美的對于綠色發展一貫專注與前瞻的探索：將綠色理念融入產品與制造，持續為社會提供領先的綠色產品與解決方案，推動行業生態向綠色發展。
以綠色產品推動環境可持續發展
綠色產品，是從環境可持續發展出發，提倡在產品生產、使用、廢棄處理等全生命周期都避免造成環境破壞。真正的綠色產品要將研發、材料、包裝等方方面面都納入考量。作為一家每年為全球消費者提供超過4億件產品的世界500強企業，美的也遵循著同樣的原則。
科研創新，是讓產品對環境更友好的技術前提。美的擁有大量這樣深入人心的硬核技術，例如不破壞臭氧層且無溫室效應的R290環保自然冷媒應用技術，讓反滲透凈水器擁有更高回收率、更省水的高節水膜專利技術，能有效降低含磷化學洗滌劑排放的i智能洗衣機精準投放技術，讓大型公共建筑制冷能效可提升約30%的美的中央空調M-BMS智慧樓宇管理系統……美的全球研發體系，也一直在提升能效、環保材料開發、低噪音等方面源源不斷地進行技術攻關，為技術創新提供強大支持。
材料的選用也對產品的“綠色含量”至關重要。美的不止注重產品本體的材料，更將綠色理念延伸至產品外包裝。以家電中對包裝材料需求較多的空調為例，美的通過建立完整的產品包裝設計體系，打造一支16人的產品包裝設計專業人才團隊，并應用數字仿真模擬和實驗驗證，一方面不斷改進包裝一體化優化設計、升級泡沫材料工藝，減少包裝材料用量；另一方面探索可循環利用的環保材料，每年減少1.15萬噸廢棄物料。
在推出大批高科技含量的新綠色產品的同時，美的也在不斷推動行業標準的修訂。作為國內最早參與產品能效標識工作的企業之一，美的已主導或參與多達十余項綠色設計產品評價規范標準的制定。2019年12月，由美的主要參與修訂的空調新能效國家標準正式頒發，將能效新標準提升14%，有效推動了變頻節能空調的應用普及。中國是全球最大的電器電子產品生產國、消費國和出口國，僅2018年國內主要家電產品的產量就達到5.6億臺，報廢量達1.2億臺。推動行業產品的綠色轉型，對環境的意義不言而喻。
以綠色制造助力節能降耗
中國作為制造大國，工業制造為環境帶來的能耗問題日益嚴峻。深感于此的美的將綠色理念融入到制造端，發力綠色制造。
傳統制造業節能降耗難，難在能源管理與規劃。全工廠只安裝一個總電表的粗放式能源管理，無法監控具體產線、設備能耗，一旦發生超出預期的能耗異常，往往已錯失最佳處理時機；加上手工抄表錄入的落后方式，讓能源數據收集滯后，無法將能耗與生產計劃信息拉通，實現提前計劃用能。這些難題在“數智化浪潮”席卷工業制造業后迎刃而解。
美的依托行業領先的工業互聯網平臺Midea M.IoT，借助數字化、智能化技術，對制造中涉及用能的各關鍵關節和生產計劃系統全流程拉通，實現信息互通，不僅實現能效管理全程透明化、可視化、可控化，可提前預警高能耗設備功率和變壓器的負載，更能通過對產量情況智能分析、大負荷生產設備安排錯峰使用，提前合理計劃用能，大幅減少生產浪費，成功實現制造的綠色升級。以美的位于安徽蕪湖的熱水器工廠為例，自2018年12月起開展數智能效管理升級改造，在包含工業園區、工廠、車間、產線、設備等多個層級，設立了數百個電表采集點，實現了工廠能耗數據透明、能源異常報警、能耗計劃制定。經過半年的改造，蕪湖工廠實現了單臺生產電能耗降低16.2%，總能耗降低5.4%，相當于每天節省了2.1萬度電，一年節能降本432萬元。
同樣的實踐在美的內部被大量復制，目前已推廣至美的空調、洗衣機、冰箱等16家工廠。在美的內部的成功應用，也意味著這套解決方案已具備在同行業甚至跨行業推廣的可能性，對于綠色制造轉型意義深遠。
憑借著對綠色產品和綠色制造的持續深耕，美的在行業中成為了“綠色領跑者”。而美的發展出來的一套可持續的體系與模式，對踐行綠色發展有著借鑒意義：企業不僅要有社會責任與擔當，也需要有強大的科技力量支撐。當越來越多如美的這樣的企業積極主動地擁抱綠色趨勢，中國實現高質量綠色增長的目標將指日可待。
