上海2018年9月26日電 /美通社/ -- 9月19日，第八屆全球制造業供應鏈高層峰會（下簡稱“MSCO”）在上海召開。本屆 MSCO 以“互聯化，定制化、可持續 -- 數字化時代下如何重塑供應鏈”為主題，漢高、施耐德電氣、Elisa、IBM、戴爾、DHL、京東物流、摩根菲利普斯、聯合利華等多家企業參加了本次討論，專業質量控制服務機構AI亞檢贊助出席，與與會的企業伙伴共同探討數字化時代下，供應鏈的可持續發展。
數字化是供應鏈的大勢所趨
MSCO 致力于為企業推動供應鏈轉型優化提供持續動力，這次會議集中體現了數字化管理的重要性。
數字化大潮興起，供應鏈也參與進來。作為一種更高效的資源調配、管理的有效形式，供應鏈數字化涉及到企業管理、經營的方方面面。在企業資源計劃中，以 EPR 為代表的軟件架構，構建了一個所有模塊共享的數據庫，將財物、生產、物流、銷售等模塊集中在一起。在工廠管理和物流運作中，WMS（倉庫管理系統）用來管理和優化倉庫內的貨物流動和存儲。如：庫位分配、發貨準備、質量控制、車輛調度等因素。
數據模型的建立，可以幫助企業實現更高效的管理。不過，所有的數據都相互關聯處于同一個系統中，“牽一發而動全身”，其中某個環節，如其中質量控制環節的不達標，也將掣肘企業的整體表現。可以說，可持續發展說供應鏈數據化的目標之一。
供應鏈的可持續發展需要各個業務、管理環節有條不紊地進行。如何從工廠生產直到物流運輸，成功按照既定標準供應國內及海外市場，各大企業正在尋求解決方案。在本屆峰會上，AI亞檢帶來了一套解決方案 -- 最新的數字管理系統，線上線下一體，成為供應鏈管理的“眼睛”。
供應鏈可持續發展的“衛士”
在幫助企業管理產品質量方面，AI亞檢搭建了一個數字面板，在活動現場，該數字面板受到與會企業關注。AI亞檢中國區銷售總監 Melvin Tang 在峰會現場介紹稱：“作為全球領先的供應鏈解決方案提供者，AI亞檢對多個行業進行產品檢測，并在檢測當天提供詳細報告。這樣的即時反饋能夠在操作面板上提供具有操作性的見解，幫助企業做出明智決策，確保供應鏈安全。”
具體而言，通過實時精確的數據，用戶得以縱覽供應鏈端每個工廠、產品的測試結果。定制化的數據視圖、報告和 KPI，可以幫助用戶快速了解檢驗量、審核得分、工藝問題、有增長趨勢的產品檢驗失敗次數、供應商超出自定義闕值的情況、退貨率等關鍵信息，實現便捷的智能化的管理供應鏈。
除了裝箱前檢驗、生產監控、生產中檢驗、生產初期檢驗、集裝箱裝箱檢驗等產品檢測，AI亞檢還可提供的服務有：咨詢服務、產品設計評分、研究協助、原材料測試和技術指導等，綜合支援客戶在產品開發和制造的各個環節中做出關鍵決策。值得一提的是，AI亞檢的產品檢測已獲得 RoHS 認證（歐盟議會和歐盟理事會通過的關于電子電氣設備限用某些有害物質的指令）、SASO CoC 認證（進入沙特阿拉伯王國的所有產品必須符合工商部實施的合格性評估計劃要求）等。
另外，當前一件產品的完成或將涉及到眾多供應商的共同參與，因此，供應鏈的可持續發展，不僅涉及企業內部的資源管理，外部的供應商管理也是題中應有之意。對此，AI亞檢也可以提供綜合的服務，在生產正式開始之前，AI亞檢的工廠審核、社會責任審核、C-TPAT審核、結構審核、環境審核等確保供應商符合當地和國際勞動法以及工作條件要求。在生產過程中，AI亞檢的智能供應鏈服務，可以實時獲取供應商及質量管控數據；對于數據，可以在PC端、移動端獲取，實現隨時隨地管理訂單。
在具體的合作中，憑借獨特的線上質量控制管理系統，AI亞檢保證質檢員48小時內抵達全球任一指定工廠，并于當天簽發詳細質檢報告。目前，AI亞檢在全球擁有20個分公司和3個自有實驗室，運營網絡覆蓋85個國家，員工總數超過2,100人，惠及全球120多個國家的客戶。
