北京2024年7月23日 /美通社/ -- 7月18日至19日，第二十屆工業自動化與標準化研討會在京召開。TÜV南德意志集團（以下簡稱 "TÜV南德" ）智能安全首席架構師Michael Pfeifer應邀出席本次會議，并發表 “iaHAZOP交互式危害與可操作性分析：數字孿生在風險管理中的應用”主題演講，與現場30余位國際技術組織權威專家、世界五百強企業、央國企等制造技術領域的領軍人物，圍繞自動化和標準化領域技術革新助力制造業數字化轉型和高質量發展，在政策、路徑、技術、標準和解決方案等層面的重點熱點議題，以論壇、對話、展覽、研修等多樣化形式，展開了深入的研討與交流。

當前，工業界正經歷前所未有的多重挑戰，市場需求的不確定性、技術人才的匱乏、以及對能效提升和網絡安全保障的迫切需求，共同構成了行業發展的復雜圖景。為了有效應對這些挑戰，自動化與數字化轉型已成為不可或缺的戰略選擇，同時，隨著工業互聯網的發展，網絡安全問題也變得愈發重要，安全管理與風險控制的加強也被提上了前所未有的高度。

在追求高效運營的征途上，深入理解并預見系統潛在的損壞機制與故障模式是風險控制至關重要的一環。因此，集中式風險信息系統的應用顯得尤為重要，它不僅能夠提供詳盡的危險與可操作性分析，還能實時分析傳感器數據，為企業的風險管理提供強有力的數據支持，增強系統安全，優化運營效率，有助于企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。

作為TÜV南德資深安全專家，Michael Pfeifer在演講中深刻闡述了iaHAZOP交互式危險與可操作性分析的創新價值。他提出，"正規化人類危害和風險語言，能夠極大地促進風險評估、危險與可操作性分析以及失效模式和影響分析中的專業知識自動化，構建起數字化的風險依賴關系網絡，與工廠實時運行狀態緊密相連。這一變革不僅顯著提升了決策過程的透明度與速度，在緊急情況下，能夠迅速提供關鍵信息，打破知識孤島，為精準決策奠定堅實基礎。最終，這一系列優化措施將直接轉化為生產效率的提升，延長正常運行時間，或在模塊化工廠環境下，加速產品上市進程，為企業贏得市場競爭的先機。"

面對工業領域的重重挑戰，TÜV南德提出的iaHAZOP交互式危害與可操作性分析方法及其背后的風險語言正規化理念，為企業的安全管理與風險控制提供了新的思路和工具，為新型工業化注入了動力和活力。通過技術賦能，企業可以更好地應對復雜的生產環境和潛在的安全挑戰，針對性地進行控制管理，實現安全生產和可持續發展。

關于工業自動化與標準化研討會

工業自動化與標準化研討會以往是由全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員會秘書處主辦，每年設立相關主題，圍繞工業標準化、測量控制技術和應用、工業控制網絡技術、功能安全和信息安全、工業自動化能效、工業互聯網、智能制造等熱點選題展開研討，旨在促進工業自動化與標準化領域的交流與合作。此屆研討會由國際電工委員會（IEC）智能制造系統委員會中國專家委員會，和機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所聯合主辦，中央企業智能制造協同創新平臺，和中德智能制造科技創新合作聯盟協辦，受到業界各部門、組織和相關應用領域的關注。

關于TÜV南德意志集團

TÜV南德意志集團成立于1866年，前身為蒸汽鍋爐檢驗協會。發展至今，已成為了全球化的機構。TÜV南德意志集團在50個國家設立了1,000多個分支機構，擁有近28,000名員工，致力于不斷地提高自身的技術、體系及專業知識。集團的技術專家在工業4.0、自動駕駛及可再生能源的安全與可靠性方面均作出了顯著的技術創新。

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